Även om Kinas vindkraftsindustri har börjat gå in i stadiet av kvalitets- och teknikkonkurrens, men Kinas vindkraftverk och komponentproduktion är för det mesta i ett tillstånd av överkapacitet, har industrin inte helt blivit av med den onda cirkeln av-lågpriskonkurrens. "Generösa subventioner för förnybar kraftproduktion har lett till utbredd överkapacitet i inhemska vindkraftverkskomponenter och enheter, vilket har lett till priskrig", sa en insider från branschen. Inhemska kompletta maskintillverkare under dessa år, även om några dog, men det finns fler än 20.
Den dåliga kvaliteten på vindkraftsutrustning och översvämningen av sämre produkter på marknaden är en stor nackdel som plågar utvecklingen av Kinas vindkraftsindustri. "För att vinna i den hårda konkurrensen fortsätter vindkraftsföretag att pressa vinstmarginaler och använda låga-priskomponenter för att minska kostnaderna. Lågt-pris och oordnad konkurrens leder till att sämre produkter översvämmar marknaden, vilket har dolda faror för olyckor." "På grund av överkapacitet måste leverantörerna hålla kostnaderna nere och ofta "hitta ett annat sätt" för att få beställningar, vilket inte är rättvist, säger en branschinsider som har arbetat med vindkraft i många år. Dessutom leder låg-budgivning, som betonar pris framför kvalitet, till fenomenet "dåliga pengar jagar bra pengar".
För närvarande har kvalitetsnivån på hela enheten blivit fokus för Kinas vindkraftsindustri. För hela vindturbinen är delarnas kvalitetsstatus en av de viktigaste faktorerna som påverkar dess kvalitet. Samtidigt har olika typer av komponenter olika inverkan på hela maskinen. Hur man utvärderar effekten av olika komponenter på hela maskinen är ett viktigt ämne för kvalitetsstyrning av vindkraftverk och hantering av komponentupphandling.
Genom att analysera påverkansfaktorer och graden av olika delar på hela maskinen, utförs riskbedömningen och analysen av delar, och riskkoefficienten för delar kvantifieras för att fastställa olika risknivåer för delar. Delarna med hög riskklass bör fokuseras på i upphandling och kvalitetsstyrning, medan delarna med låg riskklass kan spara förvaltningskostnaderna för kvalitetskontroll och upphandling, för att effektivt förbättra kvalitetsnivån på hela maskinen.
Följande tabell kvantifierar de åtta riskfaktorerna för vindkraftskomponenter. Bland dem är medelpoängen för generator, blad, maskinrumsgjutning, navgjutning, huvudstyrsystem och variabla rotorlager högre än 7, och de har den högsta risken och är listade som nyckelkomponenter. Medelpoängen för slirring, girbromsskiva, hög-hållfast fäste, fjärrövervakningssystem och bromssystem är mellan 5 och 7 poäng, som anges som viktiga delar. Medelpoängen för övriga delar är mindre än 5 poäng, vilket klassas som allmänna delar.
Balans mellan kostnad och kvalitet
Med vindkraftsgjutgods som exempel listas de som nyckelkomponenter efter utvärdering. I processen med kvalitetskontroll av gjutning inkluderar kontrolllänkarna leverantörsutveckling och revision, kvalitetskrav på gjutförsörjning, provrevision, tillverkningsprocesskontroll, godkännande av färdig produkt, regelbunden revision av leverantörer och så vidare. Efter förbättrade kvalitetskrav och ökade kontrollinsatser har miljontals gjutgods med oacceptabla defekter kasserats i inspektionsprocessen, för att undvika att problematiska gjutgods kommer in i enhetstillverkningsprocessen.
Däremot klassas till exempel plåtdetaljer som allmänna kvalitetsdelar efter utvärdering. Kvalitetskontrollmetoden är huvudsakligen att anförtro den inkommande materialinspektionen av slutmonteringsanläggningen, vilket effektivt kan kontrollera kvaliteten och spara kostnaden i största utsträckning.
Inriktat på olika delar, implementering av differentierade riskkontrollmetoder.
Enligt figuren ovan har generatorer och maskinrumsgjutgods, som båda är nyckelkomponenter, olika riskegenskaper, inklusive högre risker när det gäller deras eget värde, påverkan på produktkvalitet eller prestanda, svårigheter att tillverka och besiktiga samt kundnöjdhet. Det vill säga, vid styrning bör styrintensiteten och styrorganen för generatorn vara starkare eller mer än maskinrummets gjutning; Till exempel, under den faktiska driften, kommer tillverkningsprocessen av generatorn att kontrolleras, och kvalitetsinspektionen kommer att gå djupt in i kvalitetskontrollpunkterna för leverantörens produktionsprocess för provtagningsinspektion. Under godkännandet av färdiga produkter kommer inspektionsobjekten med utseende att läggas till och inspektionsstandarderna kommer att förfinas. Samtidigt kommer mer strikta betalningsvillkor och restriktioner att läggas till i köpekontraktet.
Dessutom är risken för kundnöjdhet för fjärrövervakningssystemet, som är en viktig del, högre än för maskinrumsgjutningar av nyckeldelar. Med andra ord bör användarupplevelsen fokuseras på övervakningssystemet.
Som en generell del av plåtdelarna är sannolikheten för fel högre än övervakningssystemet. Plåtdelarna kan inspekteras till 100 % genom fabriksinspektion, vilket effektivt kan kontrollera den okvalificerade andelen.
Komponentriskbedömning ger underlag för inköp och kvalitetskontroll av vindkraftverkskomponenter, vilket förbättrar komponenternas kvalitetskontrollnivå och kraftigt sänker kvalitetskostnaden.